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如何根据V锥流量计的原理,从而达到实际应用的效果?

发布时间:2013-5-25 8:44:51

如何根据V锥流量计的原理,从而达到实际应用的效果?

V锥流量计是一种差压式流量计,与其它差压流量计一样,都是基于密闭管道中能量相互转化的伯努利定律。
        主要特点介绍
        1、性能特点
         V锥流量计通过悬挂在管线中心的一个V型锥体来节流,这样迫使流体以管线的中心线为中心,围绕着锥体流过,这种几何形状与传统节流组件相比具有许多优点,如流场整直器的特殊设计构造[4]。它显著改善了传统差压流量计的使用局限。
        2、设计特点
        虽然V锥流量计的流量测量公式与其它差压式仪表相似,但几何结构全然不同,这种几何上的安排导致产生了许多传统差压流量计所没有的优点。在很长的管道中如果其中没有阻挡物和任何干扰,其流体被称为充分发展流。如果在管道的截面上取一条直径上的线,在线上每一点处的流速都是不同的。贴着管壁处的流体,因摩擦力的阻碍,速度几乎为零,而中心处的流速最大.. [5]。如果有一个V锥体悬挂在管道中心,它迫使中心处的流速越来越慢,管璧附近的流速逐渐加快,从而达到使流速“匀化”的效果。其它差压式流量计的中心处是空的,不能使流速“匀化”。这是V-Cone流量计的最大优点之一,使得在低流速时仍能产生足够的差压,随着流速的降低,这种作用更加显著。而传统的差压仪表此时可能早已不能测量了。
        传统差压流量计有“信号跳跃”(signal bounce)现象。这意味着即使流动是稳定的,信号脉动也依然存在。因为体在管道中流动,会在节流的下游形成漩涡,对于差压流量计而言,节流件下游的漩涡在锥体的下游产生的是高频低幅并成对称分布的小漩涡,而孔板产生的则是低频高幅的大漩涡。假设V型锥和孔板在某一工况下均产生1kPa的差压,那么在孔板下游涡流的高幅波动中可能会产生0.5kPa的干扰信号。换句话说,此时孔板有效信号可能有50%淹没在噪音信号中,而V型锥的下游干扰信号可能仅有O.1kPa,这表明V锥流量计的信号噪音非常低,它在低流量、低差压的情况下,仍能保持较高的测量精度和稳定性,特别适合于低密度、低流速的气体测量。.. 
        3、具体应用介绍
         应用范围
         V锥流量计可测量液体、气体和蒸汽。流体的条件可以从深低温到超临界状态,工作温度最高达700℃,最大压力可到40MPa,若采用特殊材料围绕,温度、压力还可更高。可测量最高雷诺数为500万,最低雷诺数为8000甚至更低。产生的满刻度差压信号,从最低小于0.1kPa到最高几十kPa。适合应用于下列场合.. [6]:
        (1)中小管径气体;
        (2)脏污介质;
        (3)直管段不足的场合;
        (4)对精度要求较高的场合。
        应用特性
       (1)V锥流量计的自清洁功能
        流体在管道中流动,因管壁的磨擦,流体在管壁处的流速最慢,流体中的脏污颗粒容易沉积在管壁上。当流体接近V型锥时,管道中央流速变慢、管壁附近流速逐渐加快,最后绕过V型锥,再加上没有积垢死角,杂质不会在锥体附近沉积,这一吹扫式设计决定了它在焦炉煤气(CokeovenGas) 、细矿物油(Naphtha)、铵基水合物( Ammoniumhydrate)以及焦油(Tar)测量中,杂质不易粘在V型锥附近。

        (2)耐磨损,长期稳定性好
         由于V锥流量计的节流缘是钝角,流动时形成边界层,使流体离开了节流缘。边界层效应使肮脏流体不能磨损节流缘,其β值长期不变。因此无需重复标定,具有长期的稳定性[7]。

        (3)相对压损小
         由于没有锐利的缘口,V锥流量计引起的压力损失是恒定的,且远比孔板的压损小。因为V锥流量计背压稳定,正常流量情况下2~3kPa的差压就足够了,而孔板则需要16kPa以上。V型锥推荐的最大差压为4~10kPa。

        (4)无苛刻的直管路要求
         传统差压仪表的特性基于理想的流动状态;而实际上这种状况在真实应用中根本不存在。任何管道布置上的变化,如弯头、阀门、缩径、扩径、泵等都会破坏充分发展流[8]。一般流量仪表很难在扰动的流动中取得正确测量值,V锥流量计克服了这些缺点,即使在极恶劣的安装条件下(如紧邻锥体上游有两个在不同平面上的弯头)V型锥体也能使速度分布变得平坦和对称,从而确保了测量精度。

        (5)适合湿气的测量
         其它类型差压流量计在测量气中带液(不超过10%)的介质时,由于液相在负压区产生大的抖动,引起负压波动很大;而V锥流量计则不然,液相会沿着V型锥的管壁流动,不会在节流组件的下游产生大的抖动,从而保证气液两相介质的测量精度。

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